Отливки изготавливаются из литой стали, похожей на чугун, но лучше чугуна. Литье в процессе литья склонно к дефектам в порах, угол не является точным и другие недостатки в долгосрочном-использовании этого явления могут возникнуть в результате разрушения шасси.
Стальные отливки следует использовать после термообработки. Из-за наличия устьиц, трещин, усадки и усушки, крупнозернистости, неровной структуры и остаточных внутренних напряжений прочность отливок, особенно пластичность и вязкость, значительно снижаются.
Для измельчения зерна, равномерной организации и устранения внутренних напряжений стальные отливки необходимо нормализовать или отжигать. Нормализованная сталь, ее механические свойства после отжига выше, стоимость низкая, поэтому применение больше. Но поскольку нормализующая обработка вызовет больший отжиг и большие внутренние напряжения, только при содержании углерода менее 0,35% в стальных отливках. Поскольку отливки из низкоуглеродистой стали и пластика при охлаждении нелегко взломать. Чтобы уменьшить внутренние напряжения, отлитую сталь при нормализации следует подвергнуть высокотемпературному отпуску. При содержании углерода больше или равном 0,35% структура сложная и легко образующаяся трещины в стальных отливках могут быть подвергнуты только отжигу. Литая сталь не должна подвергаться закалке или легко растрескиваться.
Для выплавки литой стали обычно используются плоские печи, электродуговые печи и индукционные печи. Печь отличается большой производительностью, может использовать лом в качестве сырья, может точно контролировать состав стали и плавить высококачественную сталь и низколегированную сталь, используемую для выплавки высококачественных крупных стальных отливок с расплавленной сталью.
Трехфазная-электродуговая печь открывает и выключает удобную операцию, чтобы гарантировать состав и качество расплавленной стали, требования к печи не очень строгие, ее легко нагревать, она может рафинировать высококачественную-сталь, высококачественную-легированную сталь и специальную сталь, общее оборудование для стального литья.
Кроме того, использование индукционной печи частоты или средней частоты позволяет выплавлять различные легированные стали -высокосортной стали и стали с очень низким содержанием углерода. Скорость плавления в индукционной печи, небольшое сжигание легирующих элементов, меньшее потребление энергии и высокое качество расплавленной стали, то есть меньше примесей, меньше примесей, что подходит для небольших сталелитейных цехов.
Характеристики процесса литья литой стали
1. Из-за плохой текучести расплавленной стали, чтобы предотвратить производство литой стали в холодном состоянии и заливке, толщина стенки литой стали не может быть менее 8 мм; конструкция системы заливки проста, а поперечное-сечение больше, чем у чугуна; Или горячее литье; Подходит для улучшения температуры заливки, обычно 1520–1600 градусов, поскольку температура заливки высокая, перегрев расплавленной стали велик, жидкость удерживается в течение длительного времени, подвижность может быть улучшена. Но слишком высокая температура заливки приведет к крупному зерну, горячему растрескиванию, порам, липкому песку и другим дефектам. Таким образом, общая маленькая, тонкостенная- и сложная форма отливки, температура разливки примерно равна температуре плавления стали + 150 градусов; температура литья больших и толстых отливок превышает температуру плавления около 100 градусов или около того.
2, из-за усадки литой стали гораздо больше, чем у чугуна, чтобы предотвратить усадку отливок, усадку свободных дефектов, в процессе литья в основном используют стояк, холодное железо и субсидии и другие меры для достижения порядка затвердевания. Кроме того, чтобы предотвратить усадку, усадку, поры и трещины стальных отливок, толщина стенок должна быть одинаковой, чтобы избежать острой и прямоугольной структуры, в формовочном песке с опилками, в сердечнике плюс кокс, а также использование полого сердечника и масляного сердечника и т. д. для улучшения песка или сердечника уступки и проницаемости.
3, температура плавления литой стали высока, соответствующая температура заливки также высока. Взаимодействие расплавленной стали и материала пресс-формы при высокой температуре позволяет легко создавать липкие дефекты песка. Поэтому для изготовления формы следует использовать огнеупорный искусственный кварцевый песок с высоким содержанием, а на поверхности отливки наносить кварцевый порошок или порошок циркония, изготовленный из краски. Чтобы уменьшить источник газа, улучшить поток расплавленной стали и прочность отливки, большую часть литой стали используют сухой или быстросохнущий -тип для литья, например, использование песка из жидкого стекла, закаленного CO2.
