Пользовательские растворы из нержавеющей стали, листовированные из нержавеющей стали, решения
Получил прототип клиента вручную
Образец клиента проходит серию производственных процессов. Первоначально фланцы являются лазерными, что обеспечивает точные размеры. Труба вручную сокращается, процесс, который требует квалифицированного мастерства для достижения желаемой формы и размера. Как только эти отдельные части будут готовы, они сварены вместе. Этот процесс сварки осуществляется с осторожностью и опытом, обеспечивая прочную и прочную связь между фланцами и трубой,
Сканирование и 3D -печать
После того, как мы получили образцы от клиента, мы идем на сканирование, чтобы получить детали и нарисовать грубые 3D -чертежи программного обеспечения. Далее мы настраиваем размеры продукта. Мы отрегулировали угол аспекта, изменяем толщину стенки, учитывая прочность и стоимость, и оценили вогнутые области для вставки винта. Каждый шаг выполняется именно для соответствия стандартам качества и функциональности.
3D -печать и пересмотрена
На основе этой 3D -диаграммы мы провели 3D -печать пластика.
Клиент берет пластиковый прототип для сборки. Установлено, что есть еще много деталей, которые необходимо изменить. Мы продолжали многократно пересматривать рисунки, а затем продолжали печатать пластиковый прототип. После нескольких повторений был наконец получен соответствующий размер.
Инструмент и проигранный восковой кастинг продукт
Как только рисунок был подтвержден нашим клиентом, мы начали создавать плесень.
Мы также подготовились кСол из нержавеющей стали из нержавеющей сталипроцесс. Мы перемешали смесие с силиками с точными соотношениями, восковые узоры с покрытием, чтобы сформировать оболочку, и предварительно нагревали ее, чтобы удалить воск. Расплавленная из нержавеющая сталь с высокой степенью осторожно выливалась в предварительную оболочку. После затвердевания металла мы удалили оболочку, чтобы получить литейный продукт.
Обработка и уборка
После получения изготовленного из нержавеющей стали, потерянного воскового литья, мы обработали позиции, которые необходимо было обрабатывать, в основном две конечные поверхности, резьбы, отверстия и другие позиции. После обработки продукты были очищены и высушены, что привело к красивым продуктам. Картина представляет собой сравнение между исходным образцом и литьем после производства.
Упаковка и доставка
Каждый из наших продуктов индивидуально упакована в пузырьковую сумку, защищает их от ударов и стучит с обеих сторон. Затем поместили в деревянную коробку, связанную кабельными галстуками и отмеченные следов доставкой. После того, как наши сотрудники забронировали корабль, продукты были отправлены на адрес клиента.
Заключение:
Наша команда эффективно завершала каждый этап, от уникальных требований первоначального клиента до окончательной доставки индивидуального продукта. В зависимости от наших передовых технологий производства и углубленного опыта для изготовления выборки, гарантируя, что она точно соответствовала всем указанным измерениям, критериям производительности.
Процесс литья из нержавеющей стали кремнезема, наряду с нашими точными возможностями для изготовления плесени и 3D-дизайна, сыграл решающую роль в воплощении видения клиента в жизнь. Строгие меры контроля качества на каждом этапе гарантировали качество продукта. В результате клиент был удовлетворен как конечным продуктом, так и общим опытом обслуживания. Этот случай показал нашу способность на пользовательское прототипирование и нашу способность обрабатывать сложные, специализированные проекты с превосходным превосходством и давать выдающиеся результаты.
Проектная галерея
