Как правило, низко-углеродистая сталь ZG15 имеет высокую температуру плавления, плохие характеристики литья, используется только при производстве деталей двигателя или науглероживания деталей; Среднеуглеродистая сталь ZG25 ~ ZG45, с более высокими, чем у всех видов чугуна, комплексными характеристиками, то есть высокой прочностью, превосходной пластикой и ударной вязкостью, она подходит для изготовления сложных форм, требований к прочности и ударной вязкости высоких деталей, таких как колеса поезда, ковочные молотки и наковальни, ролики и клапаны высокого давления, углеродистая сталь является наиболее широко используемым классом; Высоко-углеродистая сталь ZG55 с низкой температурой плавления, характеристики литья лучше, чем у углеродистой стали, но ее пластичность и вязкость плохие, только для изготовления небольшого количества изнашиваемых деталей.
По общему количеству легирующих элементов легированную литейную сталь можно разделить на две категории низколегированных сталей и высоколегированных сталей.
(1) низколегированная литая сталь, основное применение в Китае системы марганца, марганца и хрома. Такие как ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 и так далее. Используется для изготовления шестерен, гидравлических прессов для литья стали, роторов турбин и других деталей, а ZG40Cr1 обычно используется для изготовления высокопрочных-шестерен, высокопрочных-валов и других важных силовых деталей.
(2) высоколегированная литая сталь, обладающая устойчивостью к износу, нагреву или коррозии и другими особыми свойствами. Такая, как высокомарганцевая сталь ZGMn13, представляет собой противоизносную сталь, в основном используемую при производстве сухого трения в рабочих условиях использования деталей, таких как захват передней стенки экскаватора и зубья для выпаса, стальное литье тракторов и танков и т. д.; хромо-никелевая нержавеющая сталь ZG1Cr18Ni9 и хромистая нержавеющая сталь ZG1Cr13 и ZGCr28, коррозионная стойкость азотной кислоты очень высока, в основном используется при производстве химического, нефтяного, химического волокна и пищевого оборудования на деталях.
Литая сталь имеет более высокие механические свойства, чем чугун, но ее литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Поскольку температура плавления литой стали высокая, расплавленная сталь легко окисляется, текучесть расплавленной стали плохая, усадка большая, степень усадки составляет 10–14%, усадка стального литья и линии составляет 1,8–2,5%. Чтобы предотвратить литейную сталь, холодное разделение, усадку и усадку, трещины, липкий песок и другие дефекты, необходимо принять более сложные меры, чем меры по технологическому процессу чугуна:
1. Из-за плохой текучести расплавленной стали, чтобы предотвратить производство литой стали в холодном состоянии и заливке, толщина стенки литой стали не может быть менее 8 мм; конструкция системы заливки проста, а поперечное-сечение больше, чем у чугуна; Или горячий гипс; Подходит для улучшения температуры заливки, стальное литье обычно составляет 1520 ~ 1600 градусов, поскольку температура заливки высокая, перегрев расплавленной стали, чтобы поддерживать длинную жидкость, ликвидность может быть улучшена. Но слишком высокая температура заливки приведет к крупному зерну, горячему растрескиванию, порам, липкому песку и другим дефектам. Таким образом, общая маленькая, тонкостенная- и сложная форма отливки, температура разливки примерно равна температуре плавления стали + 150 градусов; Температура литья больших и толстых отливок выше, чем температура плавления около 100 градусов.
2, из-за усадки литой стали гораздо больше, чем у чугуна, чтобы предотвратить усадку отливок, усадочные дефекты в процессе литья в основном используют стояк, стальное литье холодного железа и субсидии и другие меры для достижения порядка затвердевания.
Кроме того, чтобы предотвратить усадку, усадку, устьица и трещины в литой стали, сделайте толщину стенок однородной, избегайте острых и прямоугольных структур, при литье стали добавляйте опилки в формовочный песок, добавляйте кокс в сердечник, а также используйте полый сердечник и масляный сердечник и т. д. для улучшения песка или сердечника уступки и проницаемости.
Литая сталь имеет высокую температуру плавления, и соответствующая температура разливки также высока. Взаимодействие расплавленной стали и материала пресс-формы при высокой температуре, при литье стали легко образуются дефекты липкого песка. Поэтому для изготовления формы следует использовать огнеупорный искусственный кварцевый песок с высоким содержанием, а на поверхности отливки наносить кварцевый порошок или порошок циркония, изготовленный из краски. Чтобы уменьшить источник газа, улучшить поток расплавленной стали и прочность отливки, большую часть литой стали используют сухой или быстросохнущий -тип для литья, например, использование песка из жидкого стекла, закаленного CO2.
