Клапаны из литой стали широко используются из-за их экономичности и гибкости конструкции. Поскольку базовая структура отливки клапана представляет собой полую структуру, форма более сложная, процесс литья стали зависит от размера отливки, толщины стенки, климата, сырья и строительных операций с различными ограничениями, поэтому в литой стали часто появляются трахомы, поры, трещины, усадка стального литья, включения и другие дефекты литья, контроль производства имеет определенную степень сложности, особенно при литье в песчаные формы отливок из легированной стали. Поскольку стальной сплав в стали более текучий, хуже течет, вероятность возникновения дефектов литья выше.
1. Из-за плохой текучести расплавленной стали, чтобы предотвратить производство литой стали в холодном состоянии и заливке, толщина стенки литой стали не может быть менее 8 мм; структура системы заливки проста; сухая или горячая заливка; Температура, обычно 1520–1600 градусов C, поскольку температура заливки высокая, перегрев расплавленной стали велик, жидкость сохраняется в течение длительного времени, и текучесть можно улучшить. Стальное литье Но слишком высокая температура заливки приведет к крупному зерну, горячему растрескиванию, порам, липкому песку и другим дефектам. Таким образом, общая небольшая, тонкостенная- и сложная форма отливки, температура разливки примерно равна температуре плавления стали + 150 градусов; температура литья больших и толстых отливок превышает температуру плавления около 100 градусов или около того.
2, из-за большей усадки литой стали, чтобы предотвратить усадку отливок, дефекты усадки, в процессе литья в основном используют стояк, стальное литье холодного железа и субсидии и другие меры для достижения порядка затвердевания.
3, чтобы предотвратить усадку, усадку, поры и трещины литой стали, следует обеспечить однородность толщины стенок, чтобы избежать острой и прямоугольной структуры, в формовочном песке с опилками, в сердечнике плюс кокс, а также использование полого сердечника и масляного сердечника и т. д. для улучшения песка или сердечника уступки и проницаемости . 4, температура плавления литой стали высокая, соответствующая температура заливки также высока. Взаимодействие расплавленной стали и материала пресс-формы при высокой температуре позволяет легко создавать липкие дефекты песка. Поэтому при литье стали для изготовления формы используется огнеупорный искусственный кварцевый песок с высоким содержанием, а на поверхности отливки наносится кварцевый порошок или порошок циркония, изготовленный из краски. Чтобы уменьшить источник газа, улучшить поток расплавленной стали и прочность отливки, большинство отливаемых сталей с сухим или быстросохнущим типом литья, например, с использованием кварцевого песка из жидкого стекла, закаленного CO2.
В отливке, на поверхности или вблизи поверхности, имеются разного размера гладкие отверстия, формы округлой, длинной и неправильной, есть одиночные, но и собранные в кусок. Стальное литье. Цвет белый или со слоем темного, иногда покрыт слоем оксида. В связи с различными источниками и причинами газообразования проявления устьиц также различны: инвазивная пористость, преципитационная пористость и реактивные устьица. Инвазивная пористость более крупная, похожая по форме грушевидной-формы, часто появляется в верхней части отливки возле стенки стержня или в месте заливки, в основном из-за того, что газ из песчаного сердечника, образующийся в металле, не может выйти, небольшие отверстия груше-формы. Положение указывает на то, что газ попадает оттуда в отлитый элемент. Стальная отливка. Устьичные и рассеянные осадки, обычно расположенные на поверхности отливки, часто почти все отливки в одной и той же печи происходят, в основном из-за того, что металл в процессе плавления поглощает газ до затвердевания, и все осадки не успевают образоваться в отливке с образованием множества разбросанных мелких пор. Реактивные устьица возникают в результате химической реакции на границе раздела металлов---металла, которая также известна как подкожные устьица из-за ее равномерного распределения и часто возникает на 1-3° ниже поверхности отливки (иногда под слоем оксида). А поскольку поры в основном представляют собой удлиненные отверстия, длинная ось стального литья и поверхность отливки перпендикулярны, но их также можно назвать отверстиями.
