Привет! Как поставщик деталей с ЧПУ, у меня была справедливая доля опыта, занимающихся проблемами, которые возникают с деталями, имеющими внешние потоки. В этом блоге я поделюсь некоторыми из общих препятствий, с которыми мы сталкиваемся в этом процессе.
Выбор материала и его влияние
Во -первых, выбор материала - огромная сделка. Различные материалы обладают разными свойствами, и эти свойства могут действительно возиться с процессом потока. Например, если мы работаем с мягким материалом, таким как алюминий, поначалу это может показаться легко. Но алюминий имеет тенденцию придерживаться режущего инструмента. Это может привести к встроенным краям на инструменте, что, в свою очередь, влияет на качество внешних потоков. Потоки могут в конечном итоге выглядеть грубо, и могут быть проблемы с точностью нити.
С другой стороны, твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, представляют собой другой набор проблем. Нержавеющая сталь жесткая, и прорезать ее для создания внешних потоков требует большой силы. Это может вызвать чрезмерный износ на режущих инструментах. Инструменты могут сломать легче, и мы должны заменять их чаще. Это также означает, что процесс обработки занимает больше времени, что повышает стоимость. Мы предлагаемOEM 316L Обработка услуг как рисуноки нержавеющая сталь - один из материалов, с которыми мы работаем. Работа с проблемами резьбы в нержавеющей стали является обычной частью нашей работы.
Инструмент и его проблемы
Режущие инструменты, которые мы используем для создания внешних потоков, имеют решающее значение. Выбор правильного инструмента не так просто, как кажется. Геометрия инструмента должна быть просто правильной для создания точных потоков. Если инструмент имеет неправильный угол или форму, потоки не будут соответствовать необходимым спецификациям. Например, угол фланга резьбы является важным параметром. Если угол на боковом плане отключена, нить не подойдет должным образом с его сопряженной частью.
Другая проблема с инструментами - срок службы инструмента. Как я упоминал ранее, твердые материалы могут быстро изнашиваться. Но даже при более мягких материалах постоянное действие резки может привести к тому, что инструмент со временем унынет. Когда инструмент становится скучным, качество потоков ухудшается. Поверхностная отделка нитей становится плохой, и могут быть проблемы с глубиной резьбы и высотой. Мы должны тесно контролировать износ инструмента и заменить инструменты в нужное время. В противном случае мы рискуем производить детали, которые не соответствуют требованиям клиента.
Настройка и точность машины
Правильная настройка машины необходима для точной обработки внешних потоков. Машина должна быть правильно калибрована, чтобы гарантировать, что режущий инструмент движется в правильном пути. Любое смещение в машине может привести к проблемам с шагом и свинцом. Например, если ось машины не совсем выровена, нити могут быть спиральными в неправильном направлении или иметь непоследовательный шаг.
Скорость шпинделя и скорость корма также играют решающую роль. Если скорость шпинделя слишком высока, режущий инструмент может перегреться, что влияет на его производительность и сокращает его жизнь. Если скорость подачи слишком быстра, инструмент может не может правильно разрезать материал, что приведет к плохим качественным потокам. Поиск правильного баланса между скоростью шпинделя и скоростью подачи является чем -то вроде пробного процесса и процесса ошибок, особенно при работе с различными материалами.
Толерантность к резьбе и контроль качества
Встреча спускания нить является серьезной проблемой. Допуски резьбы определяют приемлемый диапазон изменений в размерах резьбы. Клиенты обычно имеют очень строгие требования, когда речь заходит о допусках потоков. Даже небольшое отклонение может привести к неисправности детали. Например, если шаг потока немного выключен, часть может не соответствовать правильному сочетания.
Контроль качества жизненно важно для обеспечения того, чтобы потоки соответствовали требуемым допускам. Мы используем различные инструменты измерения, такие как датчики потоков, чтобы проверить размеры потока. Но эти инструменты имеют свои ограничения. Они могут предоставить только снимок размеров потока в определенной точке. Иногда могут быть вариации по длине потока, которые нелегко обнаружить со стандартными инструментами измерения. Это означает, что мы должны быть очень осторожны в процессе обработки и провести тщательные проверки.
Управление чипами
Управление чипами часто упускается из виду, но является серьезной проблемой при обработке внешних потоков с ЧПУ. Когда режущий инструмент удаляет материал для создания потоков, генерируются чипы. Эти чипсы могут вызвать много проблем, если они не управляются должным образом. Если чипы попадают в ловушку между инструментом и заготовкой, они могут повредить потоки. Они также могут привести к перегреву инструмента, что влияет на его производительность.
Нам нужно использовать соответствующие выключатели и системы охлаждающей жидкости для управления чипсами. Охлаждающая жидкость помогает смазать процесс резки и унести чипсы. Но выбрать правильную охлаждающую жидкость и правильная скорость потока охлаждающей жидкости не всегда легко. Различные материалы требуют разных типов охлаждающих жидкостей, а скорость потока охлаждающей жидкости должна быть отрегулирована на основе параметров обработки.
Сложные профили потоков
Некоторые детали требуют сложных профилей резьбы. Например, некоторые потоки могут иметь не -стандартный шаг или специальная форма. Обработка этих сложных профилей резьбы намного сложнее, чем обработка стандартных потоков. Режущий инструмент должен быть разработан специально для сложного профиля, и машина должна быть запрограммирована на правильный путь.
Программирование машины ЧПУ для сложных профилей потоков - это время - потребление и ошибка - лежащий процесс. Небольшая ошибка в программировании может привести к совершенно непригодной части. Мы должны удваиваться - проверить код программирования и выполнять тестовые прогоны, прежде чем начать полную масштабную производство. Мы предлагаемКонец стержня стального приводаи некоторые из этих частей имеют сложные профили ниток. Обработка их требует высокого уровня навыков и точности.
Стоимость и эффективность
Все эти проблемы в конечном итоге влияют на стоимость и эффективность процесса обработки. Как я упоминал ранее, износ инструментов, более длительное время обработки и необходимость строгого контроля качества, все повышают стоимость. Мы должны найти способы сбалансировать стоимость и качество. Мы постоянно ищем новые инструменты и методы, которые могут повысить эффективность процесса обработки.
Например, использование усовершенствованных режущих инструментов, которые являются более изнашивными, может снизить частоту замены инструмента. Это экономит как время, так и деньги. Мы также инвестируем в обучение наших сотрудников для более эффективного использования машин. Повышая общую эффективность процесса, мы можем предложить более конкурентоспособным ценам нашим клиентам.
Заключение
В заключение, обработка деталей ЧПУ с внешними потоками полна проблем. От выбора материала и инструментов до установки машины, контроля качества и управления затратами, существует множество факторов, которые мы должны рассмотреть. Но как поставщик, мы стремимся преодолеть эти проблемы. У нас есть опыт и опыт для производства высоких качественных деталей, которые соответствуют требованиям наших клиентов.
Если вы находитесь на рынке деталей обработки с ЧПУ с внешними потоками, мы хотели бы поговорить с вами. Будь этоOEM CASTED SS304 Компоненты машины с ЧПУИли любой другой тип части, мы здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект, и давайте вместе работаем, чтобы найти лучшее решение.
Ссылки
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
